FAYGO BİRLİĞİ GRUBUYenilikçi çözümlerde lider olan olağanüstü geniş çapımızı sunmaktan gurur duyuyoruzPVC boru üretim hattı.Bu gelişmiş sistem, tarım, inşaat sıhhi tesisat ve kablo döşeme endüstrilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayarak 1200 mm'ye kadar çaplarda ve farklı duvar kalınlıklarında UPVC borular üretme olanağı sunar.
Üretim Sürecinin Açıklanması:
Üretim hattımız titiz ve verimli bir süreç akışını takip etmektedir:
Hammadde Harmanlama: PVC tozu ve katkı maddeleri hassas bir şekilde karıştırılarak tutarlı malzeme bileşimi sağlanır.
Malzeme Besleme: Hazırlanan karışım güvenilir bir malzeme besleyici vasıtasıyla sorunsuz bir şekilde bir sonraki aşamaya aktarılır.
Çift Vidalı Ekstrüzyon: Hattın kalbi olan çift vidalı ekstrüder, PVC malzemenin verimli ve eşit şekilde plastikleştirilmesini garanti etmek için gelişmiş bir tasarım kullanır.Bu, yüksek kaliteli boruların temelini oluşturur.
Kalıplama ve Kalibrasyon: Erimiş PVC, özel bir kalıp kullanılarak şekillendirilir ve daha sonra istenen hassas boyutlara ulaşmak için kalibre edilir.
Vakumlu Şekillendirme: Vakumlu şekillendirme makinesi boruyu titizlikle şekillendirerek pürüzsüz ve tutarlı bir form sağlar.
Püskürtme ve Soğutma: Yeni oluşturulan boru, özel bir püskürtme sistemi aracılığıyla kontrollü soğutmaya tabi tutularak katılaşır ve şeklini korur.
Çekme: Boru boyutuna bağlı olarak iki, üç, dört veya altı tırtılla donatılmış sağlam bir çekme makinesi, soğutulmuş boruyu hat boyunca sürekli olarak çeker.
Pedrail Kelepçesi: Mekanik ve pnömatik kelepçelemenin güvenilir bir kombinasyonunu kullanan pedrail sistemi, taşıma işlemi sırasında boruyu güvenli bir şekilde tutar.
Kesme: Tozsuz kesici veya planeter kesme sistemiyle elde edilen hassas ve tozsuz kesme, temiz ve doğru boru uzunlukları sağlar.Verimli bir toz toplama sistemi temiz bir çalışma ortamı sağlar.
Boşaltma veya Muflama: Son olarak, bitmiş borular özel bir rafa boşaltılır veya spesifik uygulamaya bağlı olarak, genişletilmiş uçlar oluşturmak için isteğe bağlı bir muflama makinesi aracılığıyla işlenir.
Teknolojik gelişmeler:
Gelişmiş Plastikleştirme: Ekstruder vidasının gelişmiş tasarımı, olağanüstü PVC plastikleştirmeyi garanti ederek yüksek kaliteli borular için sağlam bir temel oluşturur.
Siemens PLC Kontrol Sistemi: Bu kullanıcı dostu sistem, çalışmayı basitleştirir ve tüm üretim sürecinin hassas kontrolünü sağlar.
Gaz Alma Sistemi: Malzeme içerisinde sıkışan havayı verimli bir şekilde uzaklaştıran bu sistem, yüksek kalitede, minimum kusurlu nihai boru üretimi sağlar.
Paslanmaz Çelik Yapı: Vakum kalibrasyonu ve soğutma üniteleri, daha fazla dayanıklılık ve korozyona karşı direnç için yüksek kaliteli paslanmaz çelik (304#) kullanır.
Çok Bölümlü Vakum Sistemi: Bu yenilikçi sistem, çaptan bağımsız olarak tüm boru uzunluğu boyunca tutarlı boyutlandırma ve soğutma sağlar.
Akıllı Sıcaklık Kontrolü: Otomatik su sıcaklığı kontrol sistemi, soğutma işlemini optimize ederek verimliliği ve tutarlılığı daha da artırır.
Özelleştirilebilir Taşıma: Çekme makinesinin değişken paletli konfigürasyonu, çeşitli boru boyutlarına ve üretim gereksinimlerine uyarlanabilirliğe olanak tanır.
Güvenilir Kelepçeleme: Kombine mekanik ve pnömatik kelepçeleme sistemi, taşıma işlemi sırasında üstün güvenilirlik ve boruların güvenli şekilde taşınmasını sağlar.
Temiz ve Verimli Kesim: Tozsuz kesme teknolojileri ve entegre toz toplama sistemi, temiz kesimleri ve güvenli bir çalışma ortamını garanti eder.
FAYGO UNION GROUP'un geniş çaplı PVC boru üretim hattı kalite, verimlilik ve yenilik açısından referans noktası belirliyor.Bize Ulaşınözel gereksinimlerinizi tartışmak ve uzmanlığımızın büyük çaplı PVC boru üretim ihtiyaçlarınızı nasıl güçlendirebileceğini keşfetmek için bugün.
E-posta:hanzyan179@gmail.com
Gönderim zamanı: Şubat-28-2024