A konik çift vidalı ekstruderekstruderin boşaltma ucuna doğru sivrilen, konik bir şekilde düzenlenmiş iki vidaya sahip bir çift vidalı ekstruder türüdür.Bu tasarım, vida kanalı hacminde kademeli bir azalma sağlayarak basıncın artmasına ve bileşimde iyileşmeye neden olur.Konik çift vidalı bir ekstruder esas olarak namlu vidası, dişli iletim sistemi, kantitatif besleme, vakum egzozu, ısıtma, soğutma ve elektrik kontrol bileşenlerinden oluşur.
Konik çift vidalı bir ekstruder, karışık tozdan PVC ürünleri üretmek için uygundur.PVC, inşaat, ambalaj, elektrik, otomotiv ve medikal gibi çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama alanına sahip termoplastik bir polimerdir.Ancak PVC diğer birçok polimer ve katkı maddesiyle uyumlu değildir ve istenen özellik ve performansı elde etmek için özel işleme teknikleri gerektirir.Konik çift vidalı bir ekstruder, PVC ve katkı maddelerinin gerekli karıştırılmasını, eritilmesini, buharlaştırılmasını ve homojenizasyonunu sürekli ve verimli bir şekilde sağlayabilir.
Konik çift vidalı ekstruder aynı zamanda WPC toz ekstrüzyonu için özel bir ekipmandır.WPC, ağaç liflerini veya odun ununu PVC, PE, PP veya PLA gibi termoplastik polimerlerle birleştiren bir malzeme olan ahşap-plastik kompozit anlamına gelir.WPC, yüksek mukavemet, dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık ve geri dönüştürülebilirlik gibi hem ahşabın hem de plastiğin avantajlarına sahiptir.Konik çift vidalı bir ekstruder, WPC tozunu yüksek verim, istikrarlı çalışma ve uzun servis ömrü ile işleyebilir.
Farklı kalıp ve aşağı akış ekipmanıyla konik çift vidalı ekstruder, borular, tavanlar, pencere profilleri, levha, zemin kaplaması ve granüller gibi çeşitli PVC ve WPC ürünlerini üretebilir.Bu ürünler farklı şekil, boyut ve işlevlere sahiptir ve müşterilerin ve pazarların farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Süreç açıklaması
Konik çift vidalı ekstrüzyon işlemi dört ana aşamaya ayrılabilir: besleme, eritme, buharlaştırma ve şekillendirme.
Besleme
Konik çift vidalı ekstrüzyonun ilk aşaması beslemedir.Bu aşamada, PVC veya WPC tozu gibi ham maddeler ve stabilizatörler, yağlayıcılar, dolgu maddeleri, pigmentler ve değiştiriciler gibi diğer katkı maddeleri ölçülür ve vidalı burgu, titreşimli gibi farklı besleme cihazlarıyla ekstrudere beslenir. tepsiler, ağırlık kemerleri ve enjeksiyon pompaları.Besleme hızı ve doğruluğu, nihai ürünün kalitesini ve tutarlılığını etkileyen önemli faktörlerdir.Formülasyona ve ürünlerin istenen özelliklerine bağlı olarak ham maddeler önceden karıştırılabilir ve beslenebilir veya ayrı ayrı ve sırayla ekstrüdere dozajlanabilir.
Erime
Konik çift vidalı ekstrüzyonun ikinci aşaması erimedir.Bu aşamada hammaddeler döner vidalar ve varil ısıtıcılar tarafından taşınır, sıkıştırılır, ısıtılır ve katı halden sıvı hale dönüştürülür.Eritme işlemi hem termal hem de mekanik enerji girdisini içerir ve vida hızı, vida konfigürasyonu, namlu sıcaklığı ve malzeme özelliklerinden etkilenir.Eritme işlemi aynı zamanda katkı maddelerinin polimer matriks içerisinde dağılması ve dağılması ve eriyikte oluşabilecek çapraz bağlanma, aşılama veya bozunma gibi kimyasal reaksiyonların başlatılması açısından da kritik öneme sahiptir.Malzemelerin aşırı ısınmasını, aşırı kesilmesini veya yetersiz erimesini önlemek için eritme işlemi dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir; bu durum ürün kalitesinin ve performansının düşmesine neden olabilir.
Devolatilizasyon
Konik çift vidalı ekstrüzyonun üçüncü aşaması buharlaşmadır.Bu aşamada nem, hava, monomerler, solventler ve ayrışma ürünleri gibi uçucu bileşenler, ekstruder tamburu boyunca havalandırma deliklerinde vakum uygulanarak eriyikten uzaklaştırılır.Buharlaştırma işlemi, ürün kalitesini ve stabilitesini iyileştirmenin yanı sıra, ekstrüzyon işleminin çevresel etkisini ve sağlık tehlikelerini azaltmak için de gereklidir.Buharlaştırma işlemi vida tasarımına, vakum seviyesine, eriyik viskozitesine ve malzeme özelliklerine bağlıdır.Uçucu maddelerin aşırı köpüklenmeye, havalandırma taşmasına veya eriyik bozunmasına neden olmadan yeterli düzeyde uzaklaştırılmasını sağlamak için buharlaştırma prosesi optimize edilmelidir.
Şekillendirme
Konik çift vidalı ekstrüzyonun dördüncü ve son aşaması şekillendirmedir.Bu aşamada eriyik, ürünün şeklini ve boyutunu belirleyen bir kalıp veya kalıptan geçirilir.Kalıp veya kalıp, boru, profil, levha, film veya granül gibi çeşitli ürünleri üretmek üzere tasarlanabilir.Şekillendirme prosesi kalıp geometrisinden, kalıp basıncından, kalıp sıcaklığından ve eriyik reolojisinden etkilenir.Şekillendirme prosesi, kalıbın şişmesi, erime kırılması veya boyutsal kararsızlık gibi kusurlar olmadan düzgün ve pürüzsüz ekstrüdatlar elde edecek şekilde ayarlanmalıdır.Şekillendirme prosesinin ardından ekstrüdatlar, kalibratörler, çekiciler, kesiciler ve sarıcılar gibi aşağı yöndeki ekipmanlar tarafından soğutulur, kesilir ve toplanır.
Çözüm
Konik çift vidalı ekstruder, karışık tozdan PVC ve WPC ürünleri üretmek için çok yönlü ve verimli bir cihazdır.Gerekli olan besleme, eritme, buharlaştırma ve şekillendirme fonksiyonlarını sürekli ve kontrollü bir şekilde sağlayabilmektedir.Ayrıca farklı kalıp ve alt ekipman kullanarak farklı şekil, boyut ve işlevlere sahip çeşitli ürünler üretebilmektedir.Konik çift vidalı ekstruder, iyi bileşim, büyük çıktı, istikrarlı çalışma ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir ve müşterilerin ve pazarların farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Daha fazla bilgi veya sorularınız için lütfenbize Ulaşın:
E-posta:hanzyan179@gmail.com
Gönderim zamanı: Ocak-24-2024